輸送帶成型工序就是把(ba)構成制品的各部件，通過輸送帶粘著、壓合(he)方法制(zhi)成一個雛形，然后(hou)進(jin)行硫化，便得到具有一定形狀的橡膠制(zhi)品。

     輸送帶大都是形(xing)狀、結(jie)構比(bi)較復雜的(de)，有(you)的(de)輸送(song)帶制品的(de)組成(cheng)部分除(chu)了橡(xiang)膠外，還有(you)各種紡織物、膠布、以及(ji)金屬材(cai)料，組成(cheng)一個制品的(de)部件(jian)也比(bi)較多，例如擋邊、隔板等(deng)等(deng)。成(cheng)型工(gong)藝好比(bi)機器制造的(de)裝配(pei)工(gong)序一樣，通過成(cheng)型，把各部件(jian)組合成(cheng)具有(you)一定形(xing)狀的(de)整體(ti)，并且使各部件(jian)能發揮其應有(you)作用。

     橡膠制品很多，一些全膠類的制品，如各種模型制品，成型工藝比較簡單，不需要專門的成型工序。把壓延貨壓出的橡膠片或者膠條裁剪切割成一定形狀，放入模具中，經過硫化既得到所需的形狀制品。但是，對于含有膠層，紡織物或者金屬材料的輸送帶來說，成型工藝就繁瑣了很多。在輸送帶的成型過程中，一定要把每一層的貼補進行壓合，以便趕出空氣，使得各層膠布之間的粘著性好，在成型過程中，遇到有氣泡的現象，那么得及時刺穿，以排除氣體，否則的話很容易會導致輸送帶在使用過(guo)一段時間(jian)出現(xian)夾層脫(tuo)膠等(deng)(deng)等(deng)(deng)現(xian)象，影響輸送帶的正常(chang)使用。

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