無(wu)錫華年通輸送帶有限(xian)公司資(zi)深工程師(shi)為大(da)家介紹一下輸送帶在制作過程中的各種橡膠(jiao)壓出的特(te)點(dian)：

     1、天(tian)然橡(xiang)膠的壓出(chu)速(su)度(du)比合成橡(xiang)膠快，壓出(chu)后半成品的收縮率(lv)較小(xiao)。壓出(chu)溫(wen)度(du)一般機身(shen)部分為(wei)50-60度(du)，機頭為(wei)70-80度(du)，口型溫(wen)度(du)為(wei)80-90度(du)。

     2、丁(ding)苯(ben)橡膠的壓出速度(du)(du)宜(yi)慢些，其壓出后(hou)收縮變形比(bi)天然橡膠膠料大。通常機身部分溫(wen)(wen)度(du)(du)為50-70度(du)(du)、機頭溫(wen)(wen)度(du)(du)為70-80度(du)(du)、口(kou)型溫(wen)(wen)度(du)(du)為100-105度(du)(du)。

     3、順(shun)丁膠(jiao)彈性較大(da)，壓(ya)出(chu)膨脹率比天(tian)然橡膠(jiao)、丁苯(ben)膠(jiao)大(da)，壓(ya)出(chu)后表(biao)面(mian)容易產(chan)生裂紋。經驗證明：采用(yong)低溫(wen)壓(ya)出(chu)，能使得表(biao)面(mian)光滑，無裂紋的班(ban)成品(pin)。膠(jiao)料熟練時，輥度(du)宜天(tian)熱(re)膠(jiao)料低。

     4、氯丁(ding)膠(jiao)料預(yu)熱時間要短(duan)，輥間積膠(jiao)不宜太多。返回膠(jiao)塑性變(bian)化大，必須嚴格控制壓出機各部分(fen)溫度。

     5、丁基膠(jiao)與(yu)天然膠(jiao)相比，生熟大(da)，膨脹率(lv)大(da)。為了便于壓(ya)出和減少收縮率(lv)，膠(jiao)料中填充(chong)劑含量應為20份以上。壓(ya)出時，機身和螺桿(gan)要充(chong)分冷卻，機頭(tou)口型溫度(du)要高，壓(ya)出后迅速水(shui)冷。

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