輸送帶成(cheng)(cheng)(cheng)型工序就是把(ba)構成(cheng)(cheng)(cheng)制品的各(ge)個部件(jian)，通過粘貼(tie)、壓合方法(fa)制成(cheng)(cheng)(cheng)一定的雛形，然后進(jin)行硫(liu)化(hua)，便得到(dao)有一定形狀的橡膠制品，從而(er)就形成(cheng)(cheng)(cheng)了輸送帶。

     輸送帶大都是形狀、結構比較復雜的，有的輸送帶組(zu)成(cheng)部(bu)分除了橡膠(jiao)(jiao)外，還有各(ge)(ge)種(zhong)紡織(zhi)物、膠(jiao)(jiao)布、以(yi)及金屬材料。組(zu)成(cheng)一個制品的(de)部(bu)件(jian)也(ye)比(bi)較多，成(cheng)型工藝好比(bi)機(ji)器制造(zao)的(de)裝配工序一樣，通過(guo)成(cheng)型，把各(ge)(ge)個部(bu)件(jian)組(zu)合成(cheng)具有一定形狀的(de)整體，并(bing)且使得骨架、上下覆蓋膠(jiao)(jiao)緊密粘合，讓輸送帶骨架與覆蓋膠(jiao)(jiao)層發揮到最好的(de)作用。

     不(bu)(bu)同結構的輸送帶，成型工藝亦不(bu)(bu)同，但其共同點都是借助(zhu)與一(yi)定(ding)的模(mo)具，通過粘貼和壓合(he)方法(fa)使各部件(jian)組成一(yi)整體。粘貼通常是利用膠(jiao)料的熱粘性能(neng)(neng)，或使用溶(rong)(rong)劑(ji)、膠(jiao)漿、膠(jiao)乳(ru)等粘著劑(ji)。使用溶(rong)(rong)劑(ji)、膠(jiao)漿、膠(jiao)乳(ru)粘著劑(ji)時應(ying)當注意(yi)，待溶(rong)(rong)劑(ji)揮(hui)發后方能(neng)(neng)粘貼，否(fou)則粘合(he)不(bu)(bu)牢，或者在(zai)硫化過程中(zhong)，由于溶(rong)(rong)劑(ji)揮(hui)發產生(sheng)氣泡而出現(xian)脫(tuo)層的現(xian)象(xiang)。

    在(zai)成(cheng)型過(guo)程中(zhong)(zhong)，每(mei)貼一(yi)層(ceng)(ceng)貼膠(jiao)，都需進行(xing)壓(ya)合(he)，以趕出(chu)空(kong)氣(qi)，使(shi)(shi)各部件粘牢。若有(you)氣(qi)泡時，應刺穿，以及時排除(chu)空(kong)氣(qi)，否則會(hui)導致輸(shu)送帶膠(jiao)層(ceng)(ceng)使(shi)(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)(zhong)出(chu)現脫層(ceng)(ceng)。

    成型時需要注意：輸送帶在貼膠的過程中，一定要按照一定的位置進行粘貼壓合，并且不能貼歪、壓歪，以保證各個輸送帶層發揮其應有的作用。
   
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